Ручная электродуговая сварка штучными покрытыми электродами – самый распространенный на сегодняшний день вид сварки, который, пожалуй, можно назвать классическим. Такая популярность данного метода объясняется доступностью, мобильностью и простотой используемой техники и материалов. Так, например, широко используются инверторные сварочные аппараты – легкие, мощные и приемлемые по цене.

Рынок предлагает нам множество различных моделей инверторов, отличающихся как по соотношению цена-качество, так и по набору предлагаемых функций.

Качество сварного шва зависит от технических характеристик используемого оборудования, состояния свариваемых материалов и, безусловно, Вашего мастерства. Швы подразделяются на вертикальные и горизонтальные, нижние и потолочные. В зависимости от модели сварочного аппарата инверторного типа Вы сможете варить в любых пространственных положениях даже изделия сложных форм.

Ручная дуговая сварка – это, прежде всего, простота и мобильность. Однако есть и недостатки – низкая производительность. Кроме того, качество шва очень сильно зависит от практических навыков сварщика.

Теперь представим, что у Вас имеется в наличии: хороший инверторный сварочный аппарат, готовый к работе, электроды и, конечно, желание работать. Прежде всего, необходимо установить значение тока, зависящее от ряда факторов: марки и диаметра электрода, типа соединения, пространственного положения сварки и пр. Зажечь дугу можно двумя способами:

• электродом «касаются» поверхности изделия и быстро его поднимают на необходимую длину дуги;
• электродом как бы «чиркают» по поверхности металла.

Выбор способа – уже за Вами, и определяется он Вашими навыками и возможностями.

Длина дуги – еще один параметр ручной сварки, зависящий от целого ряда факторов: разделки свариваемых кромок, типа используемых электродов, пространственного положения и др. Примерно длину дуги можно вычислить умножением диаметра электрода на коэффициент, лежащий в пределах от 0,5 до 1,1. Слишком большая длина дуги может привести к целому ряду неприятностей, например, таких как:

• рост потери металла на разбрызгивание и угар
• снижение качества наплавленного металла (его интенсивное окисление и азотирование)
• уменьшение глубины проплавления основного металла
• ухудшение внешнего вида шва

Таким образом, теперь Вы знаете все необходимые тонкости и можете смело приступать к сварочным работам.